Atış patlaması aynı zamanda kum patlamasına ve atış patlamasına benzer şekilde mekanik bir yüzey işlem sürecinin adıdır. Atış patlaması, atış patlama temizliğine ve atış patlama güçlendirmesine bölünmüş soğuk bir tedavi işlemidir. Adından da anlaşılacağı gibi, atış patlama temizliği, görünüm kalitesini artırmak için yüzey oksit gibi safsızlıkları gidermektir. Atış patlama güçlendirme, güçlendirilecek iş parçasının yüzeyini sürekli olarak etkilemek için yüksek hızlı hareket eden mermi (60-110m/s) akışını kullanmaktır. Hedefin yüzey ve yüzey katmanları (0.10-0.85mm), döngüsel deformasyon sırasında aşağıdaki değişikliklere uğramak zorunda kalır: 1. Mikroyapı değiştirildi; 2. Düzgün olmayan plastikleştirilmiş dış yüzey artık basınç stresi getirir ve iç yüzey artık gerilme gerilimi üretir; 3. Dış yüzey pürüzlülüğü değişimleri (RARZ). Etki: Malzemelerin/parçaların yorgunluk kırığı direncini iyileştirebilir, yorgunluk arızasını, plastik deformasyonu ve kırılgan kırığı önleyebilir ve yorgunluk ömrünü iyileştirebilir.
Çekim Patlama Süreci İlkesi:
Atış patlaması, atış malzemesinin (çelik atış) çalışma yüzeyine yüksek bir hızda ve mekanik yöntemle belirli bir açıda atıldığı anlamına gelir, böylece atış parçacığı çalışma yüzeyi üzerinde yüksek hız etkisine sahiptir. Vakum temizleyici vakum negatif basıncı ve geri tepme kuvvetinin birleşik etkisi altında, atış malzemesi kendisini ekipmanda dolaşır. Aynı zamanda, atış malzemesi ve temizlenen safsızlıklar, destekleyici elektrikli süpürgenin hava temizleme etkisi ile sırasıyla geri kazanılır. Ve peletlerin geri dönüştürülmeye devam etmesini sağlayan bir teknik. Makine, sadece verimliliği artırmakla kalmayıp aynı zamanda çevreyi de koruyan tozsuz ve kirliliksiz inşaat elde etmek için bir toz toplayıcı ile donatılmıştır. Makine çalıştırıldığında, peletin pelet boyutu ve şekli seçilir ve ekipmanın yürüme hızı, farklı mermi yoğunluğu elde etmek ve farklı yüzey işlemi etkileri elde etmek için peletin mermi akış hızını kontrol etmek için ayarlanır ve kontrol edilir.
Çekim patlama işleminin teknik gereksinimleri:
Peletin parçacık boyutunu ve şeklini kontrol ederek ve seçerek, makinenin yürüme hızını ayarlayarak ve ayarlayarak, peletin mermi akış hızını kontrol ederek, farklı mermi yoğunluğu ve farklı yüzey işlem etkisi elde edilebilir. Çekim patlatma işlemi ve atış patlatma ekipmanı, işlenecek farklı yüzeye göre üç parametreden tedaviden sonra yüzey durumunu kontrol eder. Peletin boyutunu ve şeklini seçin; Ekipmanın seyahat hızı; Peletlerin akış hızı. Yukarıdaki üç parametre, farklı tedavi etkileri elde etmek ve atış patlamasından sonra yüzeyin ideal pürüzlülüğünü sağlamak için birbirleriyle işbirliği yapar. Örneğin: S330 çelik atışını kullanarak, C50 beton yüzeyinin tedavisi, 10A, 90 pürüzlülüğe ulaşabilir; Asfalt yüzeyini tedavi ederek, taşkın tabakası çıkarılabilir ve pürüzlülük 80'dir. Çelik plakalar kullanılırken SA3'ün temizlik standardına ulaşılabilir.
Atış patlaması, havacılık, otomotiv, inşaat, döküm, gemi inşa, demiryolları ve diğer birçok endüstri de dahil olmak üzere metalleri kullanan neredeyse tüm endüstrilerde kullanılan bir atış patlama makinesi ile temizleme, güçlendirme (atış patlaması) veya parlatma yöntemidir. İki teknik vardır: atış patlaması veya kum patlaması.
Birincisi: Atış Patlama Makinesi:
1. Atış patlama makinesi, türbin pervanesini döndürerek motor enerjisini doğrudan güç aşındırıcı enerjiye dönüştürür.
2, her pervanenin kapasitesi dakikada yaklaşık 60 kg'dan 1200 kg/dakikaya.
3, bu büyük miktarlarda hızlandırıcıyı kullanmak için, büyük parçaların veya geniş parça alanlarının bir tür pas, deskaling, yıkım, soyulma veya temizleme olması gereken bir tekerlek değirmeni kullanın.
4, çoğu zaman, atılacak parçaların taşıma yöntemi makine türünü tanımlar: basit masaüstlerinden, makaralı konveyörler ve kemer soyunma sistemleri aracılığıyla tam bir dizi otomotiv üreticisi için entegre tam otomatik manipülatörlere kadar.
İkincisi: Kum Patlatma Makinesi:
1, kum patlatma makinesi üfleyici veya üfleyici şeklinde kullanılabilir, patlama ortamı basınçlı hava ile pnömatik olarak hızlandırılır ve nozul tarafından bileşenlere yansıtılır.
2, özel uygulamalar için, ıslak kumlama denilen bir medya suyu karışımı kullanılabilir.
3, hava ve ıslak kumlama içinde, nozul sabit bir konuma monte edilebilir veya manuel olarak veya otomatik nozul operatörü veya PLC programlı otomasyon sistemi ile çalıştırılabilir.
4, kumlama görevi öğütme ortamının seçimini belirler, çoğu durumda her tür kuru veya serbest çalışan öğütme ortamını kullanabilir.
Gönderme Zamanı: 30 Haziran-2023
