Bilyeli püskürtme aynı zamanda kumlama ve bilyeli püskürtmeye benzer bir mekanik yüzey işleme prosesinin adıdır. Bilyeli püskürtme, bilyeli püskürtme temizleme ve bilyeli püskürtme güçlendirme olarak ikiye ayrılan bir soğuk işlem prosesidir. Adından da anlaşılacağı gibi kumlama temizliği, görünüm kalitesini iyileştirmek için yüzey oksit gibi yabancı maddeleri uzaklaştırmaktır. Kumlamayla güçlendirme, güçlendirilecek iş parçasının yüzeyine sürekli darbe uygulamak için yüksek hızlı hareketli mermi (60-110m/s) akışının kullanılmasıdır. Hedefin yüzey ve yüzey katmanları (0,10-0,85 mm), döngüsel deformasyon sırasında aşağıdaki değişikliklere uğramaya zorlanır: 1. Mikro yapı değiştirildi; 2. Düzgün olmayan plastikleştirilmiş dış yüzey, artık basınç gerilimi yaratır ve iç yüzey, artık çekme gerilimi üretir; 3. Dış yüzey pürüzlülüğü değişiklikleri (RaRz). Etkisi: Malzemelerin/parçaların yorulma kırılma direncini artırabilir, yorulma arızasını, plastik deformasyonu ve kırılgan kırılmayı önleyebilir ve yorulma ömrünü uzatabilir.
Kumlama işleminin prensibi:
Bilyeli patlatma, bilyeli malzemenin (çelik bilye) çalışma yüzeyine mekanik yöntemle yüksek hızda ve belirli bir açıyla fırlatılması, böylece saçma parçacığının çalışma yüzeyine yüksek hızda çarpması anlamına gelir. Elektrikli süpürgenin negatif basıncı ve geri tepme kuvvetinin birleşik etkisi altında, atılan malzeme ekipman içinde kendi kendine dolaşır. Aynı zamanda, destekleyici elektrikli süpürgenin hava temizleme etkisi sayesinde, atılan malzeme ve temizlenen yabancı maddeler sırasıyla geri kazanılır. Ve peletlerin geri dönüştürülmeye devam etmesini sağlayan bir teknik. Makine, tozsuz ve kirlilik içermeyen bir yapıya ulaşmak için bir toz toplayıcı ile donatılmıştır; bu, yalnızca verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi de korur. Makine çalıştırıldığında, peletin boyutu ve şekli seçilir ve farklı mermi yoğunluğu elde etmek ve farklı yüzey işlemi elde etmek için ekipmanın yürüme hızı, peletin mermi akış hızını kontrol edecek şekilde ayarlanır ve kontrol edilir. etkiler.
Kumlama işleminin teknik gereksinimleri:
Peletin parçacık boyutunu ve şeklini kontrol edip seçerek, makinenin yürüme hızını ayarlayıp ayarlayarak, peletin mermi akış hızını kontrol ederek, farklı mermi yoğunluğu ve farklı yüzey işleme etkisi elde edilebilir. Bilyeli püskürtme işlemi ve bilyeli püskürtme ekipmanı, işlenecek farklı yüzeye göre üç parametre aracılığıyla işlemden sonra yüzey durumunu kontrol eder. Peletin boyutunu ve şeklini seçin; Ekipmanın seyahat hızı; Peletlerin akış hızı. Yukarıdaki üç parametre, farklı işlem etkileri elde etmek ve kumlama sonrasında yüzeyin ideal pürüzlülüğünü sağlamak için birbirleriyle işbirliği yapar. Örneğin: S330 çelik saçma kullanılarak, akış 10A, C50 beton yüzeyinin işlenmesi, 90 pürüzlülüğe ulaşabilir; Asfalt yüzeyin işlenmesiyle taşma tabakası kaldırılabilir ve pürüzlülük 80 olur. Çelik levhalarla çalışılırken SA3 temizlik standardına ulaşılabilir.
Kumlama, havacılık, otomotiv, inşaat, döküm, gemi inşaatı, demiryolları ve diğer birçok endüstri dahil olmak üzere metal kullanan hemen hemen tüm endüstrilerde kullanılan kumlama makinesi ile iş parçasını temizleme, güçlendirme (kumlama) veya cilalama yöntemidir. . İki teknik vardır: kumlama veya kumlama.
İlki: kumlama makinesi:
1. Kumlama makinesi, türbin çarkını döndürerek motor enerjisini doğrudan güçlü aşındırıcı enerjiye dönüştürür.
2, her bir pervanenin kapasitesi dakikada yaklaşık 60 kg'dan 1200 kg/dakika'ya kadardır.
3, bu büyük miktarlarda hızlandırıcıları kullanmak için, büyük parçaların veya parçaların geniş alanlarının bir tür pas, kireç giderme, çapak alma, soyma veya temizleme işlemine tabi tutulması gereken bir çarklı değirmen kullanın.
4, Çoğu zaman, atılacak parçaların taşınma yöntemi makinenin tipini belirleyecektir: basit masaüstü bilgisayarlardan, makaralı konveyörler ve bant kireç çözme sistemleri aracılığıyla çok çeşitli otomotiv üreticileri için entegre tam otomatik manipülatörlere kadar.
İkincisi: kumlama makinesi:
Şekil 1'de gösterildiği gibi, kum püskürtme makinesi üfleyici veya üfleyici şeklinde kullanılabilir, püskürtme ortamı basınçlı hava ile pnömatik olarak hızlandırılır ve nozül tarafından bileşenlere yansıtılır.
2, özel uygulamalar için ıslak kumlama adı verilen bir ortam-su karışımı kullanılabilir.
3, havalı ve ıslak kumlamada nozul sabit bir konuma monte edilebilir veya manuel olarak veya otomatik nozul operatörü veya PLC programlı otomasyon sistemi tarafından çalıştırılabilir.
Şekil 4'te, kumlama görevi öğütme ortamının seçimini belirler; çoğu durumda her türlü kuru veya serbest çalışan taşlama ortamı kullanılabilir.
Gönderim zamanı: Haz-30-2023
