Kumlama, kumlama ve bilyeli püskürtmeye benzer şekilde mekanik bir yüzey işleme işleminin adıdır. Kumlama, kumlama temizleme ve bilyeli püskürtme güçlendirme olarak ikiye ayrılan soğuk bir işlemdir. Adından da anlaşılacağı gibi, kumlama temizleme, görünüm kalitesini iyileştirmek için yüzey oksit gibi kirleri gidermektir. Kumlama güçlendirme, güçlendirilecek iş parçasının yüzeyine sürekli olarak çarpmak için yüksek hızlı hareket eden mermi (60-110 m/s) akışı kullanmaktır. Hedefin yüzeyi ve yüzey katmanları (0,10-0,85 mm), döngüsel deformasyon sırasında aşağıdaki değişikliklere uğramaya zorlanır: 1. Mikro yapı değiştirildi; 2. Düzgün olmayan plastikleştirilmiş dış yüzey, artık basınç gerilimi oluşturur ve iç yüzey artık çekme gerilimi üretir; 3. Dış yüzey pürüzlülüğü değişiklikleri (RaRz). Darbe: Malzemelerin/parçaların yorulma kırılma direncini artırabilir, yorulma arızasını, plastik deformasyonu ve gevrek kırılmayı önleyebilir ve yorulma ömrünü uzatabilir.
Kumlama işleminin prensibi:
Kumlama, çelik saçmaların (bilyelerin) mekanik yöntemle yüksek hız ve belirli bir açıyla çalışma yüzeyine fırlatılması ve saçma taneciklerinin çalışma yüzeyine yüksek hızda çarpması anlamına gelir. Vakum temizleyicisinin vakum negatif basıncı ve geri tepme kuvvetinin birleşik etkisi altında, saçma malzemesi ekipman içinde dolaşır. Aynı zamanda, saçma malzemesi ve temizlenen kirleticiler, destekleyici vakum temizleyicisinin hava temizleme etkisiyle sırasıyla geri kazanılır. Bu, peletlerin geri dönüştürülmeye devam etmesini sağlayan bir tekniktir. Makine, tozsuz ve kirlilik içermeyen bir yapı elde etmek için bir toz toplayıcı ile donatılmıştır; bu, yalnızca verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi de korur. Makine çalıştırıldığında, saçma boyutu ve şekli seçilir ve ekipmanın yürüme hızı, farklı bir mermi yoğunluğu ve farklı yüzey işleme efektleri elde etmek için peletin mermi akış hızını kontrol etmek üzere ayarlanır ve kontrol edilir.
Kumlama işleminin teknik gereklilikleri:
Peletin parçacık boyutunu ve şeklini kontrol edip seçerek, makinenin yürüme hızını ayarlayıp ayarlayarak, peletin mermi akış hızını kontrol ederek, farklı mermi yoğunluğu ve farklı yüzey işleme etkisi elde edilebilir. Kumlama işlemi ve kumlama ekipmanı, işlenecek farklı yüzeylere göre üç parametre aracılığıyla işlemden sonra yüzey durumunu kontrol eder. Peletin boyutunu ve şeklini seçin; Ekipmanın hareket hızı; Peletlerin akış hızı. Yukarıdaki üç parametre, farklı işlem etkileri elde etmek ve kumlamadan sonra yüzeyin ideal pürüzlülüğünü sağlamak için birbirleriyle işbirliği yapar. Örneğin: S330 çelik bilye kullanılarak, akış 10A, C50 beton yüzeyin işlenmesi, 90'lık bir pürüzlülüğe ulaşabilir; Asfalt yüzeyin işlenmesiyle, su baskını tabakası kaldırılabilir ve pürüzlülük 80 olur. Çelik levhalar işlenirken, SA3 temizlik standardına ulaşılabilir.
Kumlama, havacılık, otomotiv, inşaat, döküm, gemi yapımı, demiryolları ve diğer birçok sektör de dahil olmak üzere metal kullanan hemen hemen tüm endüstrilerde kullanılan, iş parçasını bir kumlama makinesiyle temizleme, güçlendirme (kumlama) veya parlatma yöntemidir. İki teknik vardır: kumlama veya kumlama.
Birincisi: kumlama makinesi:
1. Kumlama makinesi, türbin pervanesini döndürerek motor enerjisini doğrudan aşındırıcı güç enerjisine dönüştürür.
2, Her bir pervanenin kapasitesi dakikada yaklaşık 60 kg'dan 1200 kg/dakikaya kadar.
3, bu büyük miktardaki hızlandırıcıları kullanmak için, büyük parçaların veya parçaların büyük alanlarının bir şekilde paslanması, kireçten arındırılması, çapaklarının alınması, soyulması veya temizlenmesi gereken bir tekerlek değirmeni kullanın.
4, Çoğu zaman, atılacak parçaların taşınma yöntemi, makinenin türünü belirleyecektir: basit masaüstü bilgisayarlardan, tüm otomotiv üreticilerine yönelik entegre tam otomatik manipülatörlere, silindirli konveyörlere ve bantlı kireç çözme sistemlerine kadar.
İkincisi: Kumlama makinesi:
1, kum püskürtme makinesi üfleyici veya üflemeli tipte kullanılabilir, püskürtme ortamı basınçlı hava ile pnömatik olarak hızlandırılır ve nozul aracılığıyla bileşenlere fırlatılır.
2, özel uygulamalar için, ıslak kumlama adı verilen bir ortam-su karışımı kullanılabilir.
3, Hava ve ıslak kumlamada nozul sabit bir pozisyonda monte edilebilir veya manuel olarak veya otomatik nozul operatörü veya PLC programlanmış otomasyon sistemi tarafından çalıştırılabilir.
4, Kumlama görevi öğütme ortamının seçimini belirler, çoğu durumda her türlü kuru veya serbest çalışan öğütme ortamı kullanılabilir.
Gönderi zamanı: 30 Haz 2023
