Kumlama, kum püskürtme ve bilye püskürtmeye benzer bir mekanik yüzey işleme yönteminin adıdır. Kumlama, kumlama temizleme ve kumlama güçlendirme olmak üzere ikiye ayrılan soğuk bir işlemdir. Adından da anlaşılacağı gibi, kumlama temizleme, görünüm kalitesini iyileştirmek için yüzey oksidi gibi safsızlıkları gidermeyi amaçlar. Kumlama güçlendirme ise, güçlendirilecek iş parçasının yüzeyine sürekli olarak yüksek hızlı hareket eden bir mermi (60-110 m/s) akışı ile darbe uygulanmasıdır. Hedefin yüzeyi ve yüzey katmanları (0,10-0,85 mm), döngüsel deformasyon sırasında aşağıdaki değişikliklere maruz kalır: 1. Mikro yapı değiştirilir; 2. Düzensiz plastikleşmiş dış yüzeyde artık basınç gerilimi oluşur ve iç yüzeyde artık çekme gerilimi oluşur; 3. Dış yüzey pürüzlülüğü değişir (RaRz). Etki: Malzemelerin/parçaların yorulma kırılma direncini artırabilir, yorulma arızasını, plastik deformasyonu ve gevrek kırılmayı önleyebilir ve yorulma ömrünü uzatabilir.
Kumlama işleminin prensibi:
Kumlama, çelik bilyelerin mekanik bir yöntemle yüksek hızda ve belirli bir açıyla çalışma yüzeyine fırlatılması anlamına gelir; böylece bilye parçacıkları çalışma yüzeyine yüksek hızda çarpar. Vakum temizleyicinin negatif basıncı ve geri tepme kuvvetinin birleşik etkisi altında, bilyeler ekipman içinde kendi kendine dolaşır. Aynı zamanda, destekleyici vakum temizleyicinin hava temizleme etkisiyle bilyeler ve temizlenen yab impuritiesler ayrı ayrı geri kazanılır. Bu teknik, bilyelerin sürekli olarak geri dönüştürülmesini sağlar. Makine, tozsuz ve kirliliksiz bir yapı elde etmek için bir toz toplayıcı ile donatılmıştır; bu da sadece verimliliği artırmakla kalmaz, aynı zamanda çevreyi de korur. Makine çalıştırılırken, bilye boyutu ve şekli seçilir ve bilyenin fırlatma akış hızını kontrol etmek için ekipmanın yürüme hızı ayarlanır ve kontrol edilir, böylece farklı fırlatma yoğunlukları ve farklı yüzey işleme etkileri elde edilir.
Kumlama işleminin teknik gereksinimleri:
Peletin partikül boyutunu ve şeklini kontrol ederek ve seçerek, makinenin hareket hızını ayarlayarak ve peletin püskürtme akış hızını kontrol ederek, farklı püskürtme yoğunlukları ve farklı yüzey işleme etkileri elde edilebilir. Kumlama işlemi ve kumlama ekipmanı, işlenecek farklı yüzeylere göre üç parametre aracılığıyla işlem sonrası yüzey durumunu kontrol eder: Peletin boyutu ve şeklinin seçimi; ekipmanın hareket hızı; pelet akış hızı. Yukarıdaki üç parametre, farklı işlem etkileri elde etmek ve kumlama sonrası yüzeyin ideal pürüzlülüğünü sağlamak için birbirleriyle işbirliği yapar. Örneğin: S330 çelik bilye kullanılarak, 10A akış hızıyla, C50 beton yüzeyinin işlenmesiyle 90 pürüzlülüğe ulaşılabilir; asfalt yüzeyi işlenerek, su baskını tabakası kaldırılabilir ve pürüzlülük 80 olur. Çelik levhalar işlenirken, SA3 temizlik standardına ulaşılabilir.
Kumlama, havacılık, otomotiv, inşaat, döküm, gemi yapımı, demiryolları ve diğer birçok sektör de dahil olmak üzere metal kullanan hemen hemen tüm endüstrilerde kullanılan, iş parçasının kumlama makinesiyle temizlenmesi, güçlendirilmesi (kumlama) veya parlatılması yöntemidir. İki teknik vardır: kumlama veya kum püskürtme.
Birincisi: kumlama makinesi:
1. Kumlama makinesi, türbin çarkını döndürerek motor enerjisini doğrudan aşındırıcı enerjiye dönüştürür.
2. Her bir pervanenin kapasitesi dakikada yaklaşık 60 kg ile 1200 kg arasında değişmektedir.
3. Bu büyük miktarlardaki hızlandırıcıları kullanmak için, parçaların büyük kısımlarının veya geniş alanlarının pas giderme, kireç çözme, çapak alma, soyma veya temizleme gibi işlemlerden geçirilmesi gereken bir tekerlekli freze makinesi kullanılmalıdır.
4. Genellikle, atılacak parçaların taşıma yöntemi, makine tipini belirleyecektir: basit masaüstü makinelerden, otomotiv üreticilerinin tamamı için entegre tam otomatik manipülatörlere, makaralı konveyörlerden bantlı kireç çözme sistemlerine kadar.
İkincisi: kumlama makinesi:
1. Kumlama makinesi, üfleyici veya püskürtücü şeklinde kullanılabilir; püskürtme ortamı, basınçlı hava ile pnömatik olarak hızlandırılır ve nozul aracılığıyla bileşenlere püskürtülür.
2. Özel uygulamalar için, ıslak kumlama olarak adlandırılan, ortam-su karışımı kullanılabilir.
3. Hava ve ıslak kumlama işlemlerinde, nozul sabit bir konumda monte edilebilir veya manuel olarak, otomatik nozul operatörü veya PLC programlı otomasyon sistemi ile çalıştırılabilir.
4. Kumlama işlemi, kullanılacak taşlama malzemesinin seçimini belirler; çoğu durumda herhangi bir kuru veya serbest akışlı taşlama malzemesi kullanılabilir.
Yayın tarihi: 30 Haz-2023
