Junda Kumlama makinesinin kullanımında kumlama gücü doğrudan kullanılan ekipmanın kalitesiyle ilgili olabilir, bu nedenle kullanımda ekipman kumlama gücünün etkileyebilecek tüm faktörleri anlamamız, ekipman kullanımını garanti altına almamız gerekir.
Kumlama makinesinin kumlama dayanımını etkileyen işlem parametreleri temel olarak şunlardır: kumlama çapı, kumlama hızı, kumlama akış hızı, kumlama süresi vb. Kumlama çapı ne kadar büyükse, hız o kadar yüksek, kumlama momentumu ve iş parçası çarpışması o kadar büyük olur ve kumlama yoğunluğu da o kadar artar. Kumlama ile oluşan artık basınç gerilimi, parça malzemesinin çekme dayanımının %60'ına ulaşabilir. Artık K gerilim tabakasının derinliği genellikle 0,25 mm ve üst sınır 1 mm'dir. Kumlama dayanımının sağlanması için belirli bir kumlama süresi gerekir. Belirli bir süre sonra kumlama dayanımı doygunluğa ulaşır ve ardından kumlama süresi uzatıldığında dayanım artık önemli ölçüde artmaz. Almen kumlama dayanımı testinde, kumlama dayanımının performansı, test sacının deformasyonunun artmasıdır.
Almen testinde, yaygın olarak kullanılan kumlama dayanımı test parçası (demir dışı metal testi için), A test parçası (yaygın olarak kullanılır), C test parçası (yüksek dayanım) ölçümü, A test parçası ve C test parçası arasındaki ilişkinin yaklaşık üç katıdır. C test levhası ile ölçülen dayanım 0,15~0,20tmn ise, bu A test levhasının 0,45~0,60mm'sine eşdeğerdir. Test işleminde, önce test levhasının orijinal deformasyonu ölçülür, ardından yapıştırılmış test levhasının çalışma cihazı kumlama kutusuna yerleştirilir ve iş parçasına püskürtme işlemiyle aynı işlem uygulanır. Kumlama işleminin sonunda, test parçası çıkarılır ve deforme olmuş kemerin yüksekliği ölçülür.
Yukarıda, kumlama makinesinin kumlama mukavemetini etkileyen faktörlerin tanıtımı yer almaktadır. Tanıtımına göre, ekipmanın kullanım verimliliğini ve performansını daha iyi sağlayarak ekipmanın hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatabilir.
Gönderi zamanı: 22 Haz 2022
