Junda kumlama makinesinin kumlama gücü, ekipmanın kalitesiyle doğrudan ilişkilidir; bu nedenle, ekipmanın kullanımını güvence altına almak için, kumlama gücünü etkileyebilecek faktörleri anlamamız gerekir.
Kumlama makinesinin kumlama dayanımını etkileyen işlem parametreleri başlıca şunlardır: kumlama çapı, kumlama hızı, kumlama akış hızı, kumlama süresi vb. Kumlama çapı ne kadar büyükse, hız o kadar yüksek olur, kumlama momentumu ve iş parçası çarpışması o kadar büyük olur, kumlama yoğunluğu da o kadar artar. Kumlama ile oluşan artık basınç gerilimi, parça malzemesinin çekme dayanımının %60'ına ulaşabilir. Artık K gerilim tabakasının derinliği genellikle 0,25 mm'dir ve üst sınırı 1 mm'dir. Kumlama dayanımının sağlanması için belirli bir kumlama süresine ihtiyaç vardır. Belirli bir süre sonra, kumlama dayanımı doygunluğa ulaşır ve daha sonra kumlama süresi uzatıldığında, dayanım artık önemli ölçüde artmaz. Almen kumlama dayanımı testinde, kumlama dayanımının performansı, test levhasının deformasyonundaki artıştır.
Almen testinde, yaygın olarak kullanılan kumlama dayanım test numunesi (demir dışı metaller için), A test numunesi (yaygın olarak kullanılan) ve C test numunesi (yüksek dayanımlı) ölçüm için kullanılır; A test numunesi ile C test numunesi arasındaki ilişki yaklaşık üç katıdır. Eğer C test numunesi ile ölçülen dayanım 0,15~0,20 mm ise, bu A test numunesinin 0,45~0,60 mm'sine eşdeğerdir. Test sürecinde, önce test numunesinin orijinal deformasyonu ölçülür, ardından test numunesinin çalışma cihazı kumlama kutusuna yerleştirilir ve iş parçasıyla aynı işlem uygulanır. Kumlama işlemi sonunda, test numunesi çıkarılır ve oluşan deformasyon kemerinin yüksekliği ölçülür.
Yukarıda, kumlama makinesinin kumlama dayanımını etkileyen faktörler tanıtılmıştır. Bu tanıtıma göre, ekipmanın kullanım verimliliği ve performansı daha iyi sağlanabilir ve böylece ekipmanın hizmet ömrü etkin bir şekilde uzatılabilir.
Yayın tarihi: 22 Haz-2022
