Pas giderme için kumlama, yüksek kaliteli yüzey ön işlem yöntemlerinden biridir. Metal yüzeydeki oksit tabakasını, pası, eski boya tabakasını, yağ lekelerini ve diğer kirleticileri tamamen temizleyerek metal yüzeyin homojen bir metalik renk almasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda metal yüzeye belirli bir pürüzlülük kazandırarak homojen bir pürüzlülük elde edilmesini de sağlar. Ayrıca, mekanik işleme gerilimini basınç gerilimine dönüştürerek korozyon önleyici tabaka ile ana metal arasındaki yapışmayı ve metalin korozyon direncini artırır.
Üç tip kumlama vardır: kurukumpatlatma, ıslakkumpatlatma ve vakumkumPatlatma. Bunların avantajlarını ve dezavantajlarını biliyor musunuz?
I.Kuru kumlama:
Avantajları:
Yüksek hız ve verimlilik, büyük iş parçaları ve ağır kirlerin temizlenmesini gerektiren uygulamalar için uygundur.
Dezavantajları:
Çevre kirliliğine ve aşındırıcı tutunumuna neden olabilen büyük miktarda toz ve aşındırıcı kalıntısı üretir. Aşındırıcıların statik adsorpsiyonu yaygın bir sorundur.Yüzey güçlendirme:
Kumlama, yüksek hızlı kumlama ile parçaların yüzeyinde kalıcı basınç gerilimi oluşturarak malzemelerin yorulma dayanımını ve aşınma direncini artırır.
II.Islakkumpatlatma
Avantajları:
Su, aşındırıcı malzemeleri temizleyebilir, tozu azaltabilir, yüzeyde daha az kalıntı bırakabilir ve statik elektrik emilimini önleyebilir. Hassas parçaların dekontaminasyonu ve yüzey işlemi için uygundur ve iş parçası yüzeyinde ek hasar oluşmasını önler.
Dezavantajları:
Hız kuru olandan daha yavaştırkumlamaSu ortamı iş parçasında korozyona neden olabilir ve su arıtımı konusunun dikkate alınması gerekir.
III.Vakum kumlama
Vakumlu kumlama, kuru kumlamanın bir türüdür. Kuru kumlama teknolojisinde, aşındırıcı malzemelerin püskürtülmesini hızlandırmak için basınçlı hava ile çalışan vakum tüpleri kullanan özel bir yöntemdir. Kuru kumlama, hava jetli ve santrifüjlü olmak üzere ikiye ayrılır. Vakumlu kumlama, hava jetli bir yöntemdir ve aşındırıcı malzemeleri iş parçasının yüzeyine yüksek hızda püskürtmek için hava akışını kullanır. Özellikle su veya sıvı işlemeye uygun olmayan iş parçaları için uygundur.
Avantajları:
İş parçası ve aşındırıcı, kutunun içinde tamamen kapalı olduğundan toz çıkışı önlenir. Çalışma ortamı temizdir ve havada uçuşan aşındırıcı parçacıklar olmaz. Bu, çevre ve iş parçasının yüzey hassasiyeti açısından son derece yüksek gereksinimleri olan hassas parçaların işlenmesi için uygundur.
Dezavantajları:
Çalışma hızı yavaştır. Büyük iş parçalarının işlenmesine uygun değildir ve ekipman maliyeti nispeten yüksektir.
Daha detaylı bilgi için firmamızla görüşmekten çekinmeyin!
Gönderi zamanı: 04-09-2025
