Cam boncuklar, alümina, silisyum karbür ve çelik taneciği gibi diğer birçok aşındırıcıya kıyasla daha yüksek bir "yüzey dostu" özelliğe sahiptir. Bu özellik, öncelikle kendine özgü fiziksel ve kimyasal özelliklerine atfedilir. Cam boncukların yüzey dostu olması,...
Kaplama ve boyama öncesinde iş parçaları veya metal parçalar için yüzey temizliği çok önemlidir. Genellikle tek ve evrensel bir temizlik standardı yoktur ve uygulamaya bağlıdır. Ancak, görsel temizlik (görünür kir, toz vb. olmaması) gibi bazı genel kurallar mevcuttur.
Pas giderme için kumlama, yüksek kaliteli yüzey ön işlem yöntemlerinden biridir. Metal yüzeydeki oksit tabakasını, pası, eski boya tabakasını, yağ lekelerini ve diğer kirleri tamamen temizleyerek metalin homojen bir metalik renk almasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda metale...
Metalik olmayan aşındırıcılar, çeşitli kumlama senaryolarında yaygın olarak kullanılır ve etkileri önemli ölçüde farklılık gösterir. Metalik olmayan aşındırıcıların seçiminde dikkate alınması gereken temel hususlar şunlardır: 1. Alt tabaka malzemesi: Farklı malzemelerin sertlik ve kesme özellikleri açısından farklı gereksinimleri vardır.
Hepimizin bildiği gibi, geleneksel kumlama aşındırıcıları çeşitli endüstrilerde geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bugün, Yeni Enerji Endüstrisindeki uygulamalarına odaklanacağız. Geleneksel kumlama aşındırıcıları, öncelikle yeni enerji endüstrisinde malzeme yüzey ön işlemi için kullanılır...
Otomobil üretimi alanında, aşındırıcı kumlama malzemelerinin rasyonel seçimi, otomobil parçalarının yüzey işlem kalitesini iyileştirmede önemli bir rol oynar. Farklı aşındırıcı türlerinin kendine özgü özellikleri vardır ve otomobil üretiminin farklı aşamaları için uygundurlar.
1. Giriş: İki tip çelik bilye ve kum üretiyoruz. Standart Çelik Bilye/Kum ve Krom Çelik Bilye/Kum. Krom Tipi, %0,2-0,4 oranında Cr elementi içerir ve 2600-2800 kata kadar daha uzun yorulma ömrüne sahiptir. Üretime belirli miktarda Krom elementi ekleyerek çeliğin daha iyi bir performans göstermesini sağlarız.
Son yıllarda aşındırıcı kumlama malzemelerinin sürekli artan fiyatları, imalat, gemi onarımı ve çelik yapı işleme gibi sektörlerde önemli maliyet baskıları yaratmıştır. Bu zorluğun üstesinden gelmek için, işletmelerin hem tedarik hem de kullanım stratejilerini optimize ederek maliyet maliyetlerini azaltmaları gerekmektedir.
Gemi inşa ve büyük çelik yapı korozyon önleme projelerinde, aşındırıcı seçiminin pas giderme verimliliği, yüzey kalitesi, çevre koruma ve maliyet gibi faktörlerle birlikte değerlendirilmesi gerekir. Farklı aşındırıcıların avantajları ve uygulama senaryoları önemli ölçüde farklılık gösterir.
Açık deniz petrol üretim platformları için kumlama ekipmanı seçimi, çevresel özelliklerin, güvenliğin, verimliliğin ve dayanıklılığın kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Temel hususlar şunlardır: 1. Ekipman Seçimi Gereksinimleri 1. Patlamaya dayanıklı tasarım...
Yüzey kumlama için doğru aşındırıcının seçimi, kumlanacak malzemeye, istenen sonuca ve çevresel faktörlere bağlıdır. Temel faktörler arasında aşındırıcının sertliği, yoğunluğu, şekli ve boyutu ile aşındırıcının istenen yüzey profilini oluşturma kabiliyeti yer alır.
Havacılık ve uzay alanında kumlama, yüzey güçlendirme, oksit tabakalarını ve çapakları giderme, yorulma dayanımını iyileştirme özelliklerine sahiptir ve kumlama türü, işleme parametreleri, yüzey kalitesi vb. konularda sıkı gereksinimlere sahiptir. Havacılık alanında kumlamanın temel özellikleri ve gereksinimleri şunlardır: