Düşük Karbonlu Çelik Bilye

Kısa Açıklama:

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün tanıtımı:

Üretim süreci, ulusal standart çelik bilye ile aynıdır ve santrifüj granülasyon teknolojisi kullanılır; hammadde düşük karbonlu çelik olduğundan, yüksek sıcaklıkta temperleme işlemi atlanır ve izotermal temperleme işlemi ile üretilir.

Özellik

DÜŞÜK KARBONLU ÇELİK GRANAL
AVANTAJ MALİYETİ
• Yüksek karbonlu atışlara kıyasla %20'nin üzerinde performans
• Parçalar arasındaki darbelerde enerjinin daha fazla emilmesi sayesinde makine ve ekipmanlarda daha az aşınma meydana gelir.
• Isıl işlem, kırıklar veya mikro çatlaklar sonucu oluşan kusurlardan arındırılmış parçacıklar
ÇEVRENİN İYİLEŞTİRİLMESİ
• Üretimi için sonradan herhangi bir ısıl işleme gerek duyulmaz.
• Toz azaltma
• Beynitik mikroyapı, kullanım ömrü boyunca kırılmayacaklarını garanti eder.
GENEL GÖRÜNÜM
• Düşük karbonlu çelik bilyelerin şekli küresele benzer. Uzun, deforme olmuş, gözenekli, cüruf veya kir içeren parçacıkların minimum düzeyde bulunması mümkündür.
• Bu durum, çekimin performansını etkilemez; makine üzerindeki performansını ölçerek teyit edilebilir.
SERTLİK
• Beynitik mikroyapı, yüksek derecede sertlik sağlar. Parçacıkların %90'ı 40 - 50 Rockwell C arasındadır.
• Düşük karbon içeriği ve manganez dengesi, parçacıkların uzun bir kullanım ömrüne sahip olmasını sağlar ve mekanik işlemlerle sertlikleri arttığı için parçaların temizliğini iyileştirir.
• Kumlama enerjisi esas olarak parçalar tarafından emilir, bu da makinenin aşınmasını azaltır.
YÜKSEK PERFORMANSLI KARBON GRANÜLASYONU
• Düşük karbonlu çelik bilyelerin kullanımı, türbin devir sayısı 2500 ila 3000 RPM ve hızları 80 M/S olan makineler için uygundur.
• 3600 RPM türbin kullanan ve 110 m/s hıza sahip yeni ekipmanlar için, verimliliği artırmak amacıyla bu şartlar aranmaktadır.

Uygulama alanları:

1. Alüminyum çinko döküm yüzey işlemesi ve alüminyum kum döküm yüzey temizliği. Yapay mermer yüzey püskürtme ve parlatma. Yüksek alaşımlı çelik döküm yüzeyindeki oksit tabakasının temizlenmesi ve işlenmesi, alüminyum alaşımlı motor bloğu ve diğer büyük döküm parçalarının mermer yüzey efekti uygulaması ve kaymazlık uygulaması.

2. Alüminyum çinko döküm, hassas dökümün yüzey temizliği, özel kaplamadan önce yüzey pürüzlendirme, yüzeydeki ekstrüzyon çizgilerini gidermek için alüminyum profilin ince püskürtmeli parlatılması, bakır alüminyum boru yüzeyinin ince püskürtmeli parlatılması ve paslanmaz çelik kap ve vananın ince püskürtmeli parlatılması.

3. Soğuk döküm kalıplarını, dövme kalıpları ve lastikler için krom kaplama kalıplarını temizleyin, otomobil motoru süperşarjının pompa kapağını yenileyin, marş motorunun hassas dişlisini ve yayını güçlendirin ve paslanmaz çelik kabın yüzeyini püskürtme yöntemiyle parlatın.

4. Alüminyum çinko döküm, motosiklet motor kutusu, silindir kapağı, karbüratör, motor yakıt pompası gövdesi, emme borusu, araba kilidi. Düşük basınçlı döküm tekerlek profilinin yüzeyi boyamadan önce temizlenmeli ve işlenmelidir. Bakır, alüminyum, paslanmaz çelik preslenmiş parçaların, hassas döküm paslanmaz çelik parçaların vb. yüzey işlemesi ve temizliği.

Teknik parametreler

Düşük karbonlu çelik bilye ve sıradan çelik bilye arasındaki fark
DÜŞÜK KARBONLU ÇELİK SAÇMA	DİĞER YÜKSEK KARBONLU İÇECEKLER
Düşük karbon, kükürt ve fosfor içeriğine sahip hurda malzemelerden üretilmiştir.	Her türlü hurda malzemeden üretilebilir. Bu nedenle sert ama kırılgandır.
Bainitik mikroyapı. Düşük Karbonlu Çelik Küresel Bilyeler. Mükemmel güçlü taneler elde edilir ve çatlak oluşmaz.	Salı gününün mikro yapısı.
Ek işleme gerek duyulmadığı için ısı işleminden kaynaklanan kusurlardan arındırılmıştır.	Pişirme işleminden sonra uygulanan ısıl işlem, yüzeyinde çatlaklara neden olur.
Patlatma işlemleri sırasında düşük karbonlu çelik küresel bilyeler daha küçük parçalara ayrılmaz ve küresel şeklini korur.	Kumlama işlemi sırasında, yüzeyinin çatlaması sonucu, kum taneleri kısa sürede sivri uçlu büyük parçalara ayrılır. Bu nedenle, yüksek karbonlu kum taneleri, kumlama makinelerinde ek aşınmaya neden olarak daha yüksek bakım maliyetleri oluşturur.

Proje		A TİPİ	B TİPİ
Kimyasal bileşim%	C	0,15- 0,18%	0.2-0.23
	Si	0.4-0.8	0.35-0.8
	Mn	0.4-0.6	0,25-0,6
	S	<0.02	<0.02
	P	<0.02	<0.02
Sertlik	çelik bilye	HRC40-50	HRC40-50
Yoğunluk	çelik bilye	7,4 g/cm³	7,4 g/cm³
Mikro yapı		Temperlenmiş Martensit Bainit Kompozit organizasyonu
Dış görünüş		Küresel İçi boş parçacıklar <%5 Çatlak parçacığı <%10
Tip		S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780
Paketleme		Her ton ayrı bir palete yerleştirilmiş olup, her ton 25 kg'lık paketlere bölünmüştür.
Dayanıklılık		3200-3600 kez
Yoğunluk		7,4 g/cm³
.Çap		0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm
Uygulamalar		1. Kumlama: Döküm, kalıp döküm, dövme parçaların kumlama ile temizlenmesi; döküm, çelik levha, H tipi çelik, çelik yapıların kumdan arındırılması için kullanılır. 2. Pas giderme: Döküm, dövme, çelik levha, H tipi çelik, çelik yapıların pas giderme işleminde kullanılır. 3. Bilye püskürtme: Dişlilerin ve ısıl işlem görmüş parçaların bilye püskürtme işlemi. 4. Kumlama: Profil çeliği, gemi tahtası, çelik levha, çelik malzeme, çelik yapıların kumlama işlemi. 5. Ön işlem: Boyama veya kaplama öncesinde yüzey, çelik levha, profil çeliği, çelik yapıların ön işlemi.