Düşük Karbonlu Çelik Bilye
Ürün tanıtımı：
Üretim süreci, ham madde düşük karbonlu çelik olduğundan santrifüj granülasyon teknolojisi kullanılarak ulusal standart çelik bilye ile aynıdır, bu nedenle yüksek sıcaklıkta tavlama işlemini atlayın, izotermal tavlama işlemi üretimi kullanın.
Özellik
DÜŞÜK KARBONLU ÇELİK GRANAL
AVANTAJLI MALİYET
• Yüksek karbonlu atışlara karşı %20'nin üzerinde performans
• Parçalardaki darbelerde enerjinin daha fazla emilmesi nedeniyle makine ve ekipmanların daha az aşınması
• Isıl işlem, kırıklar veya mikro çatlaklar sonucu oluşan kusurlardan arınmış parçacıklar
ÇEVREYİ İYİLEŞTİRMEK
• Üretimi için sonradan herhangi bir ısıl işlem gerekmemektedir
• Toz azaltma
• Bainitik mikro yapı, kullanım ömrü boyunca kırılmayacağını garanti eder
GENEL GÖRÜNÜM
• Düşük karbonlu çelik bilyelerin şekli küresele benzer. Gözenekli, uzunlamasına, deforme olmuş parçacıkların, cüruf veya kirin minimum düzeyde bulunması mümkündür.
• Bu durum atışın performansını etkilemez, makinede performansını ölçerek teyit edilebilir.
SERTLİK
• Bainitik mikro yapısı yüksek sertlik sağlar. Parçacıkların %90'ı 40 - 50 Rockwell C arasındadır.
• Manganez ile dengelenmiş düşük karbon, parçacıkların uzun ömürlü olmasını garanti altına alır, böylece mekanik çalışma ile sertlikleri arttığından parçaların temizliği iyileşir.
• Kumlama sırasında ortaya çıkan enerji ağırlıklı olarak parçalar tarafından emilir, böylece makinenin aşınması azalır.
KARBON GRANÜLASYONU, YÜKSEK PERFORMANS
• Düşük karbonlu çelik bilyelerin kullanımı 2500-3000 RPM türbinli ve 80 M/S hıza sahip makineler için mümkündür.
• 3600 RPM türbinleri ve 110 M/S hızları kullanan yeni ekipmanlar için bunlar üretkenliği artırmaya yönelik gerekliliklerdir.
Başvuru alanları：
1. Alüminyum çinko döküm kalıplarının yüzey bitirme ve alüminyum kum döküm yüzey temizliği. Yapay mermer yüzey püskürtme ve parlatma. Yüksek alaşımlı çelik döküm yüzey oksit tortusu, alüminyum alaşımlı motor bloğu ve diğer büyük döküm parçalarının temizliği ve bitirme, mermer yüzey efekt işlemi ve kaymayı önleme işlemi.
2. Alüminyum çinko döküm, hassas döküm yüzey temizliği, özel kaplama öncesi yüzey pürüzlendirme, yüzey ekstrüzyon çizgilerini gidermek için alüminyum profilin rafine sprey parlatılması, bakır alüminyum boru yüzeyinin rafine sprey parlatılması ve paslanmaz çelik kap ve vananın rafine sprey parlatılması.
3. Soğuk döküm aletlerini temizleyin, dövme kalıpları ve lastikler için krom kaplama kalıplarını temizleyin, otomobil motor süperşarjının pompa kapağını yenileyin, marş motorunun hassas dişlisini ve yayını güçlendirin ve paslanmaz çelik kabın yüzeyini spreyle parlatın.
4. Alüminyum çinko döküm, motosiklet motor kutusu, silindir kapağı, karbüratör, motor yakıt pompası gövdesi, emme borusu, araç kilidi. Düşük basınçlı döküm jant profilinin yüzeyi, boyama öncesinde temizlenmeli ve cilalanmalıdır. Bakır alüminyum paslanmaz çelik damgalama parçaları, yatırım döküm paslanmaz çelik parçalar vb. yüzey cilalama ve temizleme.
Teknik parametreler
| Düşük karbonlu çelik saçma ve sıradan çelik saçma karşılaştırması | |
| DÜŞÜK KARBONLU ÇELİK BİLYE | DİĞER YÜKSEK KARBONLU ATİŞLAR |
| Karbon, kükürt ve fosfor içeriği düşük hurda ile üretilmiştir | Her türlü hurdadan üretilebilir. Bu nedenle sert ama kırılgandır. |
| Beynitik mikro yapı. Düşük Karbonlu Çelik Küresel Bilye Mükemmel güçlü taneler ve çatlaklardan arınmış bir yapı elde edilir. | Salı günkü mikro yapı. |
| İlave bir işleme gerek olmadığından ısıl işlemden kaynaklanan kusurlardan aridir. | Füzyon sonrası ısıl işlemden dolayı yüzeyinde çatlaklar oluşur. |
| Düşük Karbonlu Çelik Küresel Saçma Patlatma işlemleri sırasında düşük karbonlu çelik saçmalar daha küçük parçacıklara ayrılmaz ve küresel şeklini korur. | Kumlama sırasında ve yüzeyindeki çatlaklar nedeniyle, kumlama malzemesi kısa sürede keskin uçlu büyük parçalara ayrılır. Bu nedenle, yüksek karbonlu kumlama malzemeleri, kumlama makinelerinde ek aşınmaya neden olarak daha yüksek bakım maliyetlerine yol açar. |
 |  |
| Proje | A TİPİ | B TİPİ | |
| Kimyasal bileşim % | C | 0,15- 0,18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0,02 | <0,02 | |
| P | <0,02 | <0,02 | |
| Sertlik | çelik saçma | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Yoğunluk | çelik saçma | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
| Mikro yapı | Temperlenmiş Martensit Bainit Kompozit organizasyonu | ||
| Dış görünüş | Küresel | ||
| Tip | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Paketleme | Her ton ayrı bir Palette ve her ton 25KG'lık paketlere bölünmüştür. | ||
| Dayanıklılık | 3200-3600 kez | ||
| Yoğunluk | 7,4 g/cm3 | ||
| .Çap | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
| Uygulamalar | 1. Kumlama temizliği: Döküm, kalıp döküm, dövme parçaların kumlama temizliğinde; döküm, çelik sac, H tipi çelik, çelik yapıların kumunun giderilmesinde kullanılır. 2. Pas giderme: Döküm, dövme, çelik sac, H tipi çelik, çelik yapıların pas giderimi. | ||
