Düşük karbon çelik atış
Ürün Giriş ：
Üretim süreci, santrifüj granülasyon teknolojisi kullanılarak ulusal standart çelik atışıyla aynıdır, çünkü hammadde düşük karbon çeliktir, bu nedenle izotermal tavlama işlemi üretimini kullanarak yüksek sıcaklık temperleme işlemini atlar.
Özellik
Düşük karbon çelik granal
Avantaj maliyeti
• Yüksek karbon atışlarına karşı% 20'nin üzerinde performans
• Parçalardaki etkilerdeki enerjinin daha fazla emilmesi nedeniyle daha az makine ve ekipman aşınması
• Termal tedavi, kırık veya mikro çatlaklarla üretilen kusurlardan arınmış parçacıklar
Çevreyi geliştirmek
• Üretimi için, daha sonraki ısıl işlem gerekmez
• Toz azaltma
• Bainitic mikroyapı, faydalı ömrü boyunca kırılmayacaklarını garanti eder
Genel görünüm
• Düşük karbonlu çelik atışının şekli küreseldir. Gözenekler, cüruf veya kirli uzun, deforme olmuş parçacıkların minimum varlığı mümkündür.
• Bu, çekimin performansını etkilemez, makinedeki performansını ölçerek doğrulanabilir.
SERTLİK
• Bainitik mikroyapı yüksek derecede sertliği garanti eder. Parçacıkların% 90'ı 40 - 50 Rockwell C arasındadır.
• Manganez ile dengede olan düşük karbon, parçacıkların uzun bir yararlı ömrünü garanti eder, böylece parçaların temizliğini iyileştirir, çünkü mekanik çalışma ile sertliklerini arttırırlar.
• Atış patlamasının enerjisi esas olarak parçalar tarafından emilir, böylece makinenin aşınmasını azaltır.
Karbon granülasyonu, yüksek performans
• Düşük karbonlu çelik atışının kullanımı, 2500 ila 3000 rpm türbinleri ve 80 m / s hızları olan makineler için kapsamı vardır.
• 3600 rpm türbin ve 110 m / s hız kullanan yeni ekipmanlar için bunlar üretkenliği artırmak için gereksinimlerdir.
Uygulama Alanları ：
1. Alüminyum çinko kalıp dökümünün yüzey kaplaması ve alüminyum kum dökümünün yüzey temizliği. Yapay mermer yüzey püskürtme ve parlatma. Yüksek alaşımlı çelik döküm yüzey oksit ölçeği, alüminyum alaşımlı motor bloğu ve diğer büyük kalıp döküm parçaları, mermer yüzey etkisi tedavisi ve antiskid tedavisi
2. Alüminyum çinko kalıp döküm, hassas dökümün yüzey temizliği, özel kaplamadan önce yüzey pürüzlülüğü, yüzey ekstrüzyon hatlarını gidermek için alüminyum profilinin rafine sprey parlatılması, bakır alüminyum boru yüzeyinin rafine sprey parlatılması ve paslanmaz çelik kap ve vanasının rafine sprey parlatılması.
3. Soğuk döküm aletlerini temizleyin, kalıpları ve lastikleri dövme için krom kaplama kalıplarını temizleyin, otomobil motoru süper şarj cihazının pompa kapağını yenileyin, hassas dişliyi ve başlangıç yayı güçlendirin ve paslanmaz çelik konteyner yüzeyini püskürtün.
4. Alüminyum çinko kalıp döküm, motosiklet motor kutusu, silindir kafası, karbüratör, motor yakıt pompası kabuğu, emme borusu, araba kilidi. Düşük basınçlı kalıp döküm profilinin yüzeyi boyamadan önce temizlenmeli ve tamamlanmalıdır. Bakır Alüminyum Paslanmaz Çelik Damgalama Parçaları, Yatırım Döküm Paslanmaz Çelik Parçalar, vb.
Teknik parametreler
| Düşük karbonlu çelik atış ve sıradan çelik atış kontrastı | |
| Düşük karbon çelik atış | Diğer yüksek karbon atışları |
| Karbon, kükürt ve fosfor düşük hurda ile üretilmiştir | Her türlü hurda ile atılmış. Bu nedenle zor ama kırılgan. |
| Bainitik mikroyapı. Düşük karbonlu çelik küresel atış mükemmel güçlü taneler ve çatlaklar içermez. | Salı Mikroyapı. |
| İlave tedavi gerekmediğinden ısıl işlemden dolayı kusurlar içermez. | Fudging sonrası ısıl işlem yüzeyinde çatlamaya neden olur. |
| Düşük karbonlu çelik küresel atış Patlama işlemleri sırasında, düşük karbonlu çelik atış daha küçük parçacıklara girmez ve küresel şeklini korur. | Atış patlaması sırasında ve çatlak yüzeyinin bir sonucu olarak, atış kısa bir süre içinde keskin noktalarla büyük parçalara ayrılır. Bu nedenle, yüksek karbon atışları, atış patlama makinelerine ek aşınma üreterek daha yüksek bakım maliyetleri üretir. |
 |  |
| Proje | A Tipi | Tip B | |
| Kimyasal bileşim% | C | % 0.15- 0.18 | 0.2-0.23 |
| Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
| Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| Sertlik | çelik atış | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Yoğunluk | çelik atış | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| Mikroyapı | Temperli martensit bainit kompozit organizasyonu | ||
| Dış görünüş | Küresel | ||
| Tip | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Paketleme | Her ton ayrı bir palette ve her ton 25 kg'lık paketlere bölünmüştür. | ||
| Dayanıklılık | 3200-3600 kez | ||
| Yoğunluk | 7.4g/cm3 | ||
| .Çap | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| Başvuru | 1. Blast temizliği: Döküm, kalıp döküm, dövme patlaması için kullanılır; Döküm, çelik plaka, h tipi çelik yapının kum çıkarılması. 2..Rust Sökme: Döküm, dövme, çelik plaka, h tipi çelik yapının paslandırılması. | ||
