Yüksek aşınma direnci ile yüksek kaliteli döküm çelik atış
Tanıtmak
Junda Steel Shot, elektrikli indüksiyon fırında seçilen hurda eriterek üretilir. Erimiş metalin kimyasal bileşimi, SAE standart spesifikasyonu elde etmek için spektrometre ile analiz edilir ve sıkı bir şekilde kontrol edilir. Erimiş metal atomize edilir ve yuvarlak parçacığa dönüştürülür ve daha sonra SAE standart spesifikasyonuna göre boyuta göre taranan tek tip sertlik ve mikroyapı ürünü elde etmek için bir ısı işleme işleminde söndürülür ve temperlenir.
Junda endüstriyel çelik atış, krom dökme çelik atış, düşük karbonlu çelik için haplar, ulusal standart döküm çelik atış dahil olmak üzere ulusal standart döküm çelik atışına bölünür, tamamen üretimdeki element içeriğinin ulusal standart gereksinimlerine ve kromlu dökme çelik atışının elementine dayanır, ulusal çelik topların ulusal standardı, ferromangan elemanlarında daha uzun süre eklenir; Düşük karbon çelik atış üretimi ve ulusal standart çelik atış, ancak hammadde düşük karbon çelik, karbon içeriği daha düşük; Paslanmaz çelik atış atomizasyon oluşturma işlemi, hammaddeler paslanmaz çelik, 304, 430 paslanmaz çelik vb.
Bu tip atış, basınçlı hava ile basınç altında atış patlatma ve patlatma işlemlerinde kullanılmak üzere yapılır. Temel olarak alüminyum, çinko alaşımları, paslanmaz çelikler, bronz, pirinç, bakır gibi demir olmayan metallerde kullanılır ...
Geniş dereceli sınıfları ile, yüzeyini tedavi edilen metallerin rengini bozan ve değiştiren demir tozlarla kirletmeden, her türlü parçada temizleme, yıkım, sıkıştırma, atış peening ve genel kaplama işlemleri için kullanılır. Mermer ve granit yaşlanma süreci için.
Endüstriyel uygulama
Çelik atış patlaması
Çelik atış Döküm kumunun temizlenmesi ve yüzeyin iyi temizlik ve gerekli pürüzlülük elde etmesini sağlamak için dökümün yanmış kumunu temizleme, böylece sonraki işlem ve kaplamaya fayda sağlayabilir.
Çelik plaka yüzey hazırlığı için dökme çelik atış
Çelik ürünler yüzeyini temizlemek için vakum süpürgesini veya saflaştırılmış basınçlı havayı kullanarak oksit cildi, pas ve diğer safsızlığı temizleyen dökme çelik atış.
Mühendislik makineleri için kullanılan çelik çekimler
Makine temizliği için kullanılan çelik çekimler pas, kaynak cürufu ve oksit cildi etkili bir şekilde giderebilir, kaynak stresini ortadan kaldırabilir ve pas çıkarma kaplama ve metal arasındaki temel bağlanma kuvvetini arttırabilir, böylece mühendislik makineleri yedek parçasının derst kalitesini büyük ölçüde artırabilir.
Paslanmaz çelik plaka temizliği için çelik atış boyutu
Paslanmaz çelik plakanın temiz, aydınlık, zarif yanmış yüzey işlemi elde etmek için, ölçeği soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik yüzeyden çıkarmak için uygun aşındırıcı malzemeleri seçmelidir.
Farklı derecelere göre, paslanmaz çelik yüzeyin farklı çapta aşındırıcılar ve işlem oranı seçmesi gerekir. Geleneksel kimyasal süreçle karşılaştırıldığında, temizlik maliyetini düşürebilir ve yeşil üretim elde edebilir.
Boru hattı korozyonu için çelik atış patlama medyası
Çelik borular korozyon direncini güçlendirmek için yüzey işlemine ihtiyaç duyar. Çelik atış, medya cilaları patlatarak, oksiti temizler ve çıkarır ve ataşmanlar, sadece temizleme yüzeyini değil, aynı zamanda çelik boru ve kaplama arasındaki yapışmayı tatmin etmek için istenen pas kaldırma derecesini ve tahıl derinliğini elde eder, iyi korozyon etkisi elde edin
Çelik atış peening güçlendirme
Metal parçalar, döngüsel yükleme koşulunda çalıştı ve bisiklet stresi etkisine tabi tutuldu, yorgunluk ömrünü iyileştirmek için atış peening güçlendirme sürecine ihtiyaç duyar.
Döküm Çelik Çekim Uygulama Alanları
Çelik atışlar Peening esas olarak sarmal yay, yaprak yay, bükülmüş çubuk, dişli, şanzıman parçaları, rulman, kam mili, bükülmüş aks, bağlantı çubuğu vb. Uçak inişinde, iniş ekipmanı, ihtiyaç duyduğu müthiş etkiye düzenli olarak atış yapmalıdır. Kanatlar ayrıca periyodik stres salınımı tedavisini gerektirir.
Teknik parametreler
| Proje | Ulusal Standartlar | Kalite | |
| Kimyasal bileşim% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| Sertlik | çelik atış | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| Yoğunluk | çelik atış | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| Mikroyapı | Temperli martensit veya troostit | Temperli martensit bainit kompozit organizasyonu | |
| Dış görünüş | Küresel İçi boş parçacıklar <% 10 Çatlak parçacık <% 15 | Küresel İçi boş parçacıklar <% 5 Çatlak parçacık <% 10 | |
| Tip | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Paketleme | Her ton ayrı bir palette ve her ton 25 kg'lık paketlere bölünmüştür. | ||
| Dayanıklılık | 2500 ~ 2800 kez | ||
| Yoğunluk | 7.4g/cm3 | ||
| Çap | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| Başvuru | 1. Patlama Temizliği: Döküm, kalıp döküm, dövme patlaması için kullanılır; Döküm, çelik plaka, h tipi çelik yapının kum çıkarılması. 2. Pas Çıkarma: Döküm, dövme, çelik plaka, h tipi çelik yapının paslandırılması. 3. Atış peening: Vites, ısı ile işlenmiş parçalar atış. 4. Atış patlaması: Profil çelik, gemi tahtası, çelik tahtası, çelik malzeme, çelik yapının atış patlaması. 5. Ön tedavi: Yüzey, çelik tahtası, profil çelik, çelik yapının ön tedavisi, boyama veya kaplamadan önce. | ||
Çelik atışının boyut dağılımı
| SAE J444 Standart çelik atış | Ekran Hayır. | In | Ekran Boyutu | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| Hepsi | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| Hepsi | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| % 90 dk | Hepsi | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| %97 dakika | %85 dakika | Hepsi | Hepsi | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| %97 dakika | %85 dakika | % 5 maks. | Hepsi | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| %97 dakika | %85 dakika | % 5 maks. | Hepsi | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| %97 dakika | %85 dakika | % 5 maks. | Hepsi | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| %96 dk | %85 dakika | % 5 maks. | Hepsi | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| %96 dk | %85 dakika | % 10 maks. | Hepsi | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| %96 dk | %85 dakika | % 10 maks. | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| %96 dk | %85 dakika | Hepsi | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| %97 dakika | % 10 maks. | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| %85 dakika | Hepsi | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| %97 dakika | % 10 maks. | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| %85 dakika | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| %90 dk | %85 dakika | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| %90 dk | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
Üretim adımları
Hammadde
Şekillendirme
Kurutma
Tarama
Seçme
Temkinli
Tarama
Paketi
Ürün kategorileri
