seramik top

Kısa Açıklama:

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Ürün Tanıtımı

Junda seramik bilye, hammadde olarak alümina tozundan üretilir; bileşenlerin öğütülmesi, toz haline getirilmesi (hamurlaştırma, çamurlaştırma), şekillendirme, kurutma, fırınlama ve diğer işlemlerden sonra elde edilir ve esas olarak öğütme ortamı ve yaygın olarak kullanılan bilye taşıdır. Alümina içeriği %92'nin üzerinde olduğu için yüksek alüminyumlu bilye olarak da adlandırılır. Görünümü beyaz bilye olup, çapı 0,5-120 mm arasındadır.

Şirket Profili

Shandong Eyaleti, Jinan şehrinde bulunan Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., madencilik ve endüstriyel uygulamalar için mükemmel aşınma direnci ve darbe direnci sağlayan, aşınmaya dayanıklı alümina seramiklerin geliştirilmesine odaklanmış bir şirkettir. On yılı aşkın deneyimi ve 200 yüksek vasıflı çalışanıyla, her ay 2000 tondan fazla alümina seramik ve ilgili ürün üretmektedir.

Üretim süreci

Haddeleme yöntemi ve makine presleme yönteminin boyutuna göre, 0,5-25 mm arası genellikle haddeleme bilyesi, 25-90 mm arası ise genellikle makine presleme bilyesidir.
Makine pres bilye üretim süreci kısaca şöyledir: Toz ve çeşitli katkı maddeleri karıştırıldıktan sonra püskürtme granülasyonu yapılır, ardından toz önceden hazırlanmış metal kalıba dökülerek bilye haline getirilir ve daha sonra bilye kütüğünden soğuk izostatik presleme işlemi uygulanarak bilye kütüğü elde edilir. Bu işlem sayesinde yüksek yoğunluklu kütüğün yanı sıra, sinterlenmiş seramik bilyeler de yüksek yoğunluklu ve kalitelidir. Genellikle çapı 10 mm'den büyük, büyük boyutlu ve yüksek kaliteli öğütme bilyelerinin üretiminde kullanılır.
Bilyalı haddeleme işleminin kısa tanıtımı: Toz ve su, yapıştırıcılar, plastikleştiriciler, yağlayıcılar vb., çamur karıştırma makinesine eklenerek bayat plastik çamur malzemesiyle çamur oluşturulur; çamur ekstrüderinde şeritler halinde ekstrüzyon yapılır, çamur parçalarının uzunluğu ve çapı kesilir ve daha sonra bilyalı haddeleme makinesine gönderilerek kütük haline getirilir.

Ürün Uygulaması

Taşlama, parlatma, vb.
Kimya tesislerinde her türlü seramik, emaye, cam ve kalın ve sert malzemelerin hassas işlenmesinde ve derin işlenmesinde, bilyalı değirmen, tank değirmeni, titreşimli değirmen ve diğer ince öğütme makinelerinin öğütme ortamı olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ürün Uygulaması

Az aşınır, yüksek sertliğe sahiptir, korozyona ve darbelere dayanıklıdır, ekonomik ve pratiktir.
(1) Yüksek aşınma direnci: Alümina taşlama porselen bilyesinin aşınma direnci, sıradan porselen bilyeye göre daha iyidir. Aşındırıcı gövdenin hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.
(2) Yüksek saflık: Öğütücü porselen bilye çalışırken kirlilik üretmez, bu nedenle yüksek saflığı koruyabilir ve öğütme etkisinin istikrarını artırabilir.
(3) Yüksek yoğunluk: yüksek yoğunluk, yüksek sertlik ve yüksek öğütme özelliği sayesinde öğütme süresini kısaltır ve öğütme alanını genişleterek öğütme etkisini etkili bir şekilde artırabilir.
(4) Yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık dayanımı (yaklaşık 1000℃ sıcaklık dayanımı, 1000℃ veya daha yüksek sıcaklıklarda uzun süre yapışmaz), yüksek basınç dayanımı, asit ve alkali korozyon direnci (oksalik asit, sülfürik asit, hidroklorik asit, sulu çözelti ve diğer ortamlarda bulunmaz), termal şok kararlılığı, kararlı kimyasal özellikler

Ürün Avantajları

Şirket, yüksek saflıkta, daha az safsızlık içeren ve istikrarlı kalitede dağ alüminyum alüminasını temel hammadde olarak seçmektedir. Kanban üretimini uygulayarak, tüm üretim süreci kontrol edilebilir ve izlenebilir hale getirilmiştir. Her ürün partisi, nihai ürünün performansının istikrarlı olmasını ve mükemmel kalitesini sağlamak için sıkı bir denetimden, süreç ve sonuç testlerinden geçirilmektedir. Alümina içeriği garanti altına alınır, düşük aşınma sağlanır, yeterli tedarik sağlanır, zamanında ve uygun teslimat gerçekleştirilir.

TEKNİK DOSYA

Junda seramik top
Öğe	Özellikler
AI2O3	%92	%95
SiO2	%4,51	%2,80
Fe2O3	0.01%	0.01%
Yuvarlaklık	%95	%95
Hızlı aşınma kaybı	≤0,9 g/kg.saat	≤0,7 g/kg.saat
Renk	Beyaz	Beyaz
Basınç Dayanımı	≥2000 MPa	≥2250 MPa
Sertlik	9 Mohs	9 Mohs
Su emilimi	≤0,01%	≤0,01%
Eşdeğer aşınma kaybı	≤0,001%	≤0.0008%
HS kodu	69091200
Hacim Yoğunluğu	3,68 g/cm³	3,7 g/cm³
Boyut
Kalıplama Haddeleme	Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm
İzostatik presleme	Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm