seramik top
Ürün Tanıtımı
Junda seramik bilye, hammadde olarak alüminyum tozu, öğütme, toz (hamurlaştırma, çamur), şekillendirme, kurutma, pişirme ve diğer işlemlerden sonra elde edilen, çoğunlukla öğütme ortamı ve yaygın olarak kullanılan bilye taşı olarak kullanılan bir malzemedir. Alümina içeriği %92'den fazla olduğu için yüksek alüminyum bilye olarak da adlandırılır. Görünümü beyaz renkli olup çapı 0,5-120 mm'dir.
Şirket Profili
Shandong Eyaleti, Jinan şehrinde bulunan Jinan Junda Endüstriyel Teknoloji A.Ş., madencilik ve endüstriyel uygulamalar için mükemmel aşınma ve darbe direnci sağlamakta ve aşınmaya dayanıklı alümina seramiklerin geliştirilmesine odaklanmaktadır. On yılı aşkın deneyimimiz ve 200 yüksek vasıflı çalışanımızla, her ay 2000 tonun üzerinde alümina seramik ve ilgili ürünler üretmekteyiz.
Üretim süreci
Haddeleme yönteminin ve makine presleme yönteminin boyutuna göre, 0,5-25 mm genellikle büyük bilyeli haddeleme bilyesi, 25-90 mm genellikle makine presleme bilyesi
Makine pres bilyesi proses özeti: Toz ve çeşitli katkı maddeleri karıştırıldıktan sonra püskürtme granülasyonu yapılır, ardından toz metal kalıba eklenir ve bilyeler halinde önceden üretilir. Soğuk izostatik presleme işleminin ardından bilye elde etmek için kütük elde edilir. Bu prosesin kullanılması, yüksek yoğunluklu, sinterlenmiş seramik bilyelerin yüksek yoğunluklu ve kaliteli olmasını sağlar. Genellikle çapı 10 mm'den büyük, büyük boyutlu ve yüksek kaliteli öğütme bilyeleri üretmek için kullanılır.
Bilye yuvarlama işleminin kısa tanıtımı: Toz ve su, yapıştırıcılar, plastikleştiriciler, yağlayıcılar vb. çamur karıştırma makinesine eklenerek bayat plastik çamur malzemesi çamur haline getirilir, şeritlerden yapılmış çamur ekstrüder ekstrüzyonuna ve çamur bölümünün uzunluğu ve çapı kesilerek bilye yuvarlama makinesine gönderilir ve ardından kütük haline getirilir.
Ürün Uygulaması
Taşlama, parlatma vb.
Kimyasal tesislerde her türlü seramik, emaye, cam ve kalın ve sert malzemelerin hassas işlenmesinde ve derin işlenmesinde, bilyalı değirmen, tank değirmeni, titreşimli değirmen ve diğer ince değirmenlerin öğütme ortamı olarak yaygın olarak kullanılır.
Ürün Uygulaması
küçük aşınma, yüksek sertlik, korozyon direnci, darbe direnci, ekonomik ve pratik.
(1) Yüksek aşınma direnci: Alümina taşlama porselen bilyesinin aşınma direnci, sıradan porselen bilyesinden daha iyidir. Aşındırıcı gövdenin hizmet ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.
(2) Yüksek saflık: Öğütme porselen topu çalışırken kirlilik üretmez, bu nedenle yüksek saflığı koruyabilir ve öğütme etkisinin stabilitesini artırabilir.
(3) Yüksek yoğunluk: yüksek yoğunluk, yüksek sertlik ve yüksek öğütme, öğütme süresinden tasarruf etmek ve öğütme alanını genişletmek için öğütme etkisini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
(4) yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci (yaklaşık 1000℃, 1000℃ veya daha fazla sıcaklık direnci uzun süre yapışmayı kolaylaştırır), yüksek basınç direnci, asit ve alkali korozyon direnci (oksalik asit, sülfürik asit, hidroklorik asit, su Wang ve diğer ortamlarda değil), termal şok kararlılığı, kararlı kimyasal özellikler
Ürün Avantajları
Şirket, temel hammadde olarak yüksek saflıkta, daha az safsızlık içeren ve istikrarlı kalitede dağ alüminyum alüminayı seçmektedir. Kanban üretimi sayesinde tüm üretim süreci kontrol edilebilir ve izlenebilir. Her ürün partisi, nihai ürünün performansının istikrarını ve mükemmel kalitesini garantilemek için sıkı denetim, süreç ve sonuç testlerinden geçirilir. Alümina içeriği, düşük aşınma, yeterli tedarik, zamanında ve kolay teslimat sağlanır.
TEKNİK DOSYA
| Junda seramik topu | ||
| Öğe | Şartname | |
| AI2O3 | %92 | %95 |
| SiO2 | 4.51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Yuvarlaklık | %95 | %95 |
| Hızlı aşınma kaybı | ≤0,9 g/kg.saat | ≤0,7 g/kg.saat |
| Renk | Beyaz | Beyaz |
| Basınç Dayanımı | ≥2000 Mpa | ≥2250 Mpa |
| Sertlik | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Su emilimi | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Eşdeğer aşınma kaybı | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| HS kodu | 69091200 | |
| Yığın Yoğunluğu | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Boyut | ||
| Kalıplama Haddeleme | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| İzostatik presleme | Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm | |
