seramik top
Ürün Tanıtımı
Junda seramik topu, malzemeler, öğütme, toz (hamur haline getirme, çamur), şekillendirme, kurutma, ateşleme ve esas olarak öğütme ortamı ve yaygın olarak kullanılan bilye taşı olarak üretilen diğer işlemlerden sonra hammadde olarak alümina tozunu ifade eder. Alümina içeriği %92'den fazla olduğundan yüksek alüminyum bilye olarak da adlandırılır. Görünüşü beyaz top olup çapı 0,5-120 mm'dir.
Şirket Profili
Shandong Eyaleti, Jinan Şehrinde bulunan Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., aşınmaya dayanıklı alümina seramiklerin geliştirilmesine odaklanarak madencilik ve endüstriyel uygulamalar için mükemmel aşınma direnci ve darbe direnci sağlar. On yılı aşkın deneyimimiz ve 200 yüksek vasıflı çalışanımızla, her ay 2000 tonun üzerinde alümina seramik ve ilgili ürünler üretiyoruz.
Üretim süreci
Haddeleme yönteminin ve makine presleme yönteminin boyutuna göre, 0,5-25 mm genellikle yuvarlanan toplardır, büyük toplar 25-90 mm genellikle makine presleme toplarıdır
Makine pres topu proses özeti: sprey granülasyonunun karıştırılmasından sonra toz ve çeşitli katkı maddeleri ve daha sonra toz, toplar halinde prefabrik metal kalıba eklenir ve daha sonra bilye kütüğünü elde etmek için soğuk izostatik presleme işleminin serbest bırakılmasından sonra kütük, kullanımı Bu işlem, yüksek yoğunluklu, sinterlenmiş seramik topun yüksek yoğunluklu, kaliteli olmasından kaynaklanan kütüğü hazırlamak için kullanılır. Genellikle çapı 10 mm'den büyük, büyük boyutlu ve yüksek kaliteli öğütme topları üretmek için kullanılır.
Yuvarlanan bilye işleminin kısa tanıtımı: toz ve su, yapıştırıcılar, plastikleştiriciler, yağlayıcılar vb., çamur karıştırma makinesine, eski plastik çamur malzemesinden çamur oluşturmak için şeritlerden yapılmış çamur ekstrüder ekstrüzyonuna eklenir ve uzunluk kesilir. Çamur bölümünün çapı ve daha sonra kütük yapmak için bilyeli haddeleme makinesine.
Ürün Uygulaması
Taşlama, parlatma vb.
Bilyalı değirmen, tank değirmeni, titreşimli değirmen ve diğer ince değirmenlerin öğütme ortamı olarak kimya tesislerinde her türlü seramik, emaye, cam ve kalın ve sert malzemelerin hassas işlenmesinde ve derin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.
Ürün Uygulaması
küçük, yüksek sertlik, korozyon direnci, darbe direnci, ekonomik ve pratik giyin.
(1) Yüksek aşınma direnci: alümina öğütme porselen topunun aşınma direnci sıradan porselen topunkinden daha iyidir. Aşındırıcı gövdenin servis ömrünü büyük ölçüde uzatabilir.
(2) Yüksek saflık: Öğütme porselen topu çalışırken kirlilik üretmez, böylece yüksek saflığı koruyabilir ve öğütme etkisinin stabilitesini artırabilir.
(3) Yüksek yoğunluk: yüksek yoğunluk, yüksek sertlik ve yüksek öğütme, öğütme süresinden tasarruf etmek ve öğütme alanını genişletmek için öğütme etkisini etkili bir şekilde artırabilir.
(4) yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık dayanımı (uzun süre yaklaşık 1000°C, 1000°C veya daha fazla sıcaklık direncinin yapışması kolaydır), yüksek basınç dayanımı, asit ve alkali korozyon direnci (oksalik asit, sülfürik asit, hidroklorik değil) asit, aqua Wang ve diğer ortamlar), termal şok stabilitesi, kararlı kimyasal özellikler
Ürün Avantajları
Şirket, yüksek saflıkta, daha az yabancı madde ve istikrarlı kalitede temel hammadde olarak dağ alüminyum alüminasını seçiyor. Kanban üretimini uygulayın, tüm üretim süreci kontrol edilebilir ve izlenebilir. Her bir ürün grubu, bitmiş ürün performansının istikrarını ve mükemmel kaliteyi sağlamak için sıkı denetim, süreç ve sonuç testleri için seçilir. Alümina içeriğini sağlayın, düşük aşınmayı, yeterli tedariki, zamanında ve uygun teslimatı sağlayın.
TEKNİK DOSYA
| Junda seramik top | ||
| Öğe | Şartname | |
| AI2O3 | %92 | %95 |
| SiO2 | %4,51 | %2,80 |
| Fe2O3 | %0,01 | %0,01 |
| Yuvarlaklık | %95 | %95 |
| Hızlı aşınma kaybı | ≤0,9 g/kg.saat | ≤0,7 g/kg.saat |
| Renk | Beyaz | Beyaz |
| Sıkıştırma Dayanımı | ≥2000 Mpa | ≥2250 Mpa |
| Sertlik | 9 Moh | 9 Moh |
| Su emme | ≤%0,01 | ≤%0,01 |
| Eşdeğer aşınma kaybı | ≤%0,001 | ≤0,0008% |
| HS kodu | 69091200 | |
| Yığın Yoğunluğu | 3,68g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Boyut | ||
| Kalıplama Haddeleme | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| İzostatik presleme | Φ 25mm Φ 30mm Φ 35mm Φ 40mm Φ 45mm Φ 50mm Φ 60mm Φ 70mm Φ 80mm Φ 90mm | |
