Döküm öğütme topu olarak da adlandırılan bir döküm topu, hurda çelik, hurda metal ve diğer çöplü malzemelerden yapılır. Yukarıda belirtilen malzemeler yüksek derecede erimiştir ve ısıtıldıktan sonra sürekli bir akım yürütür. Eritme aşamasında, istenen ve önceden belirlenmiş verimi elde etmek için ilk olarak vanadyum, demir ve manganez gibi büyük miktarda metal eleman eklenir. Bu elementler daha sonra süper ılımlı demiri bir çelik üretim tesisinin bir üretim hattı modeline dökebilir.
Döküm çelik topu, büyük ölçüde çeşitli uygulamalarda kullanılabilir, ancak
Silika Kum Fabrikası/Çimento Tesisi/Kimyasal Tesisi/Enerji Tesisi/Madenler/Elektrik Biçimleri
/Kimyasal Endüstriler/Öğütme değirmeni/top değirmeni/kömür fabrikası
Krom döküm çelik bilyaları, belirli bir krom yüzdesini içeren ve yüksek krom dökme çelik bilyalarına, orta krom dökme çelik bilyalarına ve düşük krom dökme çelik bilyalarına bölünmüş dökme öğütme ortam toplarıdır. Krom dökme çelik bilyalar, yüksek krom dökme çelik bilyalara, orta krom dökme çelik bilyalara ve düşük krom döküm çelik bilyalarına bölünür. Yüksek sertlik, düşük aşınma ve düşük kırılma özelliği ile dökme çelik taşlama topları esas olarak çimento endüstrisinde, madencilik endüstrisinde, metalurji endüstrisinde, enerji üretimi endüstrisi ve inşaat endüstrisinde kullanılmaktadır.
1 Hammaddelerin tümü, bakır, molibden, nikel ve diğer değerli metal elemanları içeren çelik hurdalardır, bu da çelik bilyanın matris yapısını etkili bir şekilde iyileştirebilir.
2 Ürünlerimiz, malzemenin stabilitesini etkili bir şekilde sağlayabilen orta frekanslı elektrikli fırın ile üretilir. Topların soyulması kolay değildir ve kullanım sırasında deforme olmaz. Uzun süre çalıştıktan sonra bile parlak ve yuvarlak tutabilir.
3 、 Ürünlerin iyi sertliğini ve tekdüzeliğini sağlayan ısı işlemi için en gelişmiş büyük ölçekli otomatik yağ söndürme üretim hattı benimsenmiştir.
1. çelik top üretiminin üç yöntemi
Üç tür çelik top üretim işlemi vardır: döküm, dövme ve haddeleme.
(1) Döküm: Döküm çelik toplarının kalitesi esas olarak krom içeriğine bağlıdır. Son yıllarda, kromun artan fiyatı, çevre koruması ve diğer faktörler döküm çelik topların maliyetinde bir artışa yol açmıştır.
(2) Dövme: Çelik toplar yapmak için yüksek manganez çeliğinin hammadde, pnömatik dövme çekiçleri ve bilyalı kalıplar olarak kullanılması kullanılır. Dövme çelik bilyalar, yüksek karbon, manganez, krom ve diğer alaşım elemanlarının makul bir kombinasyonuna sahiptir ve üretim ısıl işleminde güçlü sertleşebilirliğe, iç ve dış arasındaki sertlikte küçük bir farka ve dövme topları dökme toplardan daha güçlü hale getiren darbe değerindeki farka sahiptir.
(3) Haddeleme: Hammadde olarak yüksek manganez çelik çubuklar kullanılarak çelik toplar, spiral silindirli çarpık bir değirmen ile yapılır.
Öğe | Kimyasal bileşim (%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
Yüksek krom Gri nding topları | ZQCR12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
ZQCR15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCR20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ZQCR26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
Orta krom döküm öğütme bal ls | ZQCR7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
Düşük krom döküm öğütme topları | ZQCR2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 |
Yüksek krom döküm parametreleri (yüksek krom top parametresi)
Nominal çap | Ortalama tek topun ağırlığı (g) | Miktar/ MT | Yüzey kabuğu(HRC) | Dayanıklılık Etki Testi (Times) |
φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |