Döküm bilyesi, hurda çelik, hurda metal ve diğer atık malzemelerden yapılır. Yukarıda belirtilen malzemeler yüksek oranda erimiş haldedir ve ısıtıldıktan sonra sürekli bir akım iletir. Eritme aşamasında, istenen ve önceden belirlenmiş verime ulaşmak için öncelikle baca gazına vanadyum, demir ve manganez gibi büyük miktarda metal element eklenir. Bu elementler daha sonra süper erimiş demiri bir çelik üretim tesisinin üretim hattı modeline dökebilir.
Dökme çelik bilyeler, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılabilir.
Silika kum fabrikası/Çimento fabrikası/Kimya tesisi/Enerji santrali/Madencilik/Enerji istasyonları
Kimya sanayi/Öğütme değirmeni/Bilyalı değirmen/Kömür değirmeni
Krom dökme çelik bilyeler, belirli bir oranda krom içeren dökme öğütme bilyeleridir ve bu nedenle yüksek kromlu dökme çelik bilyeler, orta kromlu dökme çelik bilyeler ve düşük kromlu dökme çelik bilyeler olarak ayrılırlar. Krom dökme çelik bilyeler, yüksek sertlik, düşük aşınma ve düşük kırılma özellikleriyle, esas olarak çimento endüstrisi, madencilik endüstrisi, metalurji endüstrisi, enerji üretim endüstrisi ve inşaat endüstrisinde kullanılır.
1. Hammaddelerin tamamı, bakır, molibden, nikel ve diğer değerli metal elementleri içeren ve çelik bilyenin matris yapısını etkili bir şekilde iyileştirebilen rulman çeliği hurdalarıdır.
2. Ürünlerimiz, malzemenin stabilitesini etkili bir şekilde sağlayan orta frekanslı elektrikli fırın ile üretilmektedir. Toplar kullanım sırasında kolayca soyulmaz ve deforme olmaz. Uzun süre çalıştıktan sonra bile parlaklığını ve yuvarlaklığını korur.
3. Isıl işlem için en gelişmiş büyük ölçekli otomatik yağda sertleştirme üretim hattı kullanılmaktadır; bu da ürünlerin iyi sertliğe ve homojenliğe sahip olmasını sağlar.
1. Çelik bilye üretiminin üç yöntemi
Çelik bilye üretiminde üç tür işlem vardır: döküm, dövme ve haddeleme.
(1) Döküm: Dökme çelik bilyelerin kalitesi esas olarak krom içeriğine bağlıdır. Son yıllarda krom fiyatlarındaki artış, çevre koruma ve diğer faktörler dökme çelik bilyelerin maliyetinde artışa yol açmıştır.
(2) Dövme: Yüksek manganezli çelik hammadde olarak kullanılarak, pnömatik dövme çekiçleri ve bilye kalıpları ile çelik bilyeler üretilir. Dövme çelik bilyeler, yüksek karbon, manganez, krom ve diğer alaşım elementlerinin makul bir kombinasyonuna sahiptir ve üretim ısıl işleminde güçlü sertleşme özelliğine, iç ve dış sertlik arasında küçük bir farka ve darbe değerinde farklılığa sahiptir; bu da dövme bilyeleri dökme bilyelerden daha güçlü kılar.
(3) Haddeleme: Hammadde olarak yüksek manganezli çelik çubuklar kullanılarak, spiral silindirli eğik haddeleme değirmeni ile çelik bilyeler üretilir.
| Öğe | Kimyasal Bileşim (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Yüksek krom dökme taşlama topları | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| Orta krom döküm taşlama bilyeleri | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| Düşük kromlu döküm taşlama bilyaları | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
Yüksek krom döküm parametreleri (Yüksek Krom Bilye Parametresi)
| Nominal çap | Tek bir topun ortalama ağırlığı (g) | Miktar/MT | Yüzey sertliği(HRC) | Dayanıklılık darbe testi (Süre) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
