Web sitelerimize hoş geldiniz!

Kumlama ve Kesme İşlemlerinde Metalik Olmayan Aşındırıcıların Çalışma Prensibi

Metalik olmayan aşındırıcılar, endüstriyel yüzey işleme ve kesme işlemlerinde hayati bir rol oynar ve bunlar arasında başlıca granat kumu, kuvars kumu, cam boncuklar, korindon ve ceviz kabukları gibi malzemeler bulunur. Bu aşındırıcılar, iş parçası yüzeylerini yüksek hızlı darbe veya sürtünme yoluyla işler veya keser; çalışma prensipleri temel olarak kinetik enerji dönüşümü ve mikro kesme mekanizmalarına dayanır.

Metalik Olmayan Aşındırıcılar (1)

Kumlama işlemlerinde, metalik olmayan aşındırıcılar basınçlı hava veya santrifüj kuvvetiyle hızlandırılarak iş parçası yüzeyine çarpan yüksek hızlı bir parçacık akışı oluşturulur. Aşındırıcı parçacıklar malzeme yüzeyine yüksek hızda çarptığında, kinetik enerjileri darbe kuvvetine dönüşerek mikro çatlaklara ve yüzey malzemesinin aşınmasına neden olur. Bu işlem, pas, oksit tabakaları, eski kaplamalar ve diğer kirleticileri etkili bir şekilde ortadan kaldırırken, sonraki kaplamalar için yapışmayı artıran homojen bir pürüzlülük oluşturur. Aşındırıcıların farklı sertlik seviyeleri ve parçacık boyutları, hafif temizlikten derin aşındırmaya kadar değişen işlem etkilerine olanak tanır.

Metalik Olmayan Aşındırıcılar (2)

Kesme uygulamalarında, metalik olmayan aşındırıcılar genellikle suyla karıştırılarak aşındırıcı bir bulamaç oluşturulur ve ardından yüksek basınçlı bir nozuldan püskürtülür. Yüksek hızlı aşındırıcı parçacıklar, malzemenin kenarlarında mikro kesme etkileri oluşturur ve sayısız küçük malzeme kaybı birikerek makroskobik kesme işlemi elde edilir. Bu yöntem, cam ve seramik gibi sert ve kırılgan malzemelerin kesimi için özellikle uygundur ve minimum ısıdan etkilenen bölgeler, yüksek kesme hassasiyeti ve mekanik stresin olmaması gibi avantajlar sunar.

Metalik Olmayan Aşındırıcılar (3)

Metalik olmayan aşındırıcıların seçimi, malzeme sertliği, parçacık şekli, boyut dağılımı ve diğer faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Farklı uygulamalar, en iyi işleme sonuçlarını ve maliyet verimliliğini elde etmek için optimize edilmiş aşındırıcı parametreleri gerektirir.

Daha detaylı bilgi için firmamızla görüşmekten çekinmeyin!


Gönderim zamanı: 14 Mayıs 2025
sayfa başlığı