Kumlama, bir parçanın tüm yüzey alanlarındaki kaplamaların, boyanın, yapıştırıcıların, kirin, hadde tufalının, kaynak kararmasının, cürufun ve oksidasyonun tamamen çıkarılmasında mükemmeldir. Aşındırıcı disk, flap zımpara veya tel çarklar kullanıldığında parça üzerindeki alanlara veya noktalara ulaşılması zor olabilir. Bölgelerin kirli ve soyulmamış kalmasıyla sonuçlanır.
Kaplamaların, yapıştırıcıların ve sızdırmazlık malzemelerinin uygulanmasından önce temizleme ve yüzey hazırlığının kritik adımında kumlama olağanüstü bir işlemdir. Kumlama, bir parçanın yüzeyinde alttan kesikler oluşturur, bu da kaplamaların ve yapıştırıcıların yüzeye mekanik olarak tutunmasını sağlayarak yapışmayı artırır.
Daha ince boyutlardaki püskürtme ortamı, bir parçanın iç deliklerini, yarıklarını ve karmaşık ayrıntılarını püskürtmeyle temizlemek ve hazırlamak için kullanılabilir.
Kumlama, sabit aşındırıcılar veya kaplamalı aşındırıcılar kullanıldığında özel makineler ve yedek plakalar için sıklıkla gerekli olan yuvarlak veya içbükey ve dışbükey kavisli yüzeyleri işleyebilir.
Kum püskürtme son derece çok yönlüdür çünkü gemilerdeki ve proses tanklarındaki son derece geniş yüzeyleri elektronik ve tıbbi cihazlar gibi son derece küçük parçalara kadar temizlemek ve hazırlamak için kumlama makineleri mevcuttur.
Kumlama, metal parçada herhangi bir yüzey hasarına veya yanmaya neden olmaz; bu durum, taşlama çarkları ve aşındırıcı kayışlar veya disklerle yüzey oluştururken sorun teşkil edebilir.
Kumlama prosesinin farklı malzemeler ve uygulamalar için hassas bir şekilde ayarlanmasına ve optimize edilmesine olanak tanıyan, farklı sertlik değerlerinde, şekillerde ve ortam veya tanecik boyutlarında çok çeşitli aşındırıcı, püskürtme ve püskürtme ortamları mevcuttur.
Kumlamada kimyasal temizleme yöntemlerinde kullanılan solventler gibi uçucu organik bileşikler kullanılmaz.
Uygun kumlama ortamıyla yüzey değişiklikleri malzeme özelliklerini ve parça performansını etkileyebilir. Soda veya sodyum bikarbonat gibi belirli kumlama maddeleri, kumlama sonrasında korozyon direncini artırmak için yüzeyde koruyucu bir film bırakabilir. Kumlama makinesiyle çelik bilyeli çekiçleme, parçaların yorulma mukavemetini ve ömrünü artırabilir.
Kullanılan aşındırıcı veya kumlama ortamına bağlı olarak kumlama çevre dostu ve toksik olmayabilir. Örneğin; kuru buz, su buzu, ceviz kabuğu, mısır koçanı ve soda ile patlatma yapıldığında hiçbir zararlı atık madde açığa çıkmaz.
Tipik olarak, püskürtme ortamı birkaç kez geri kazanılabilir, ayrılabilir ve yeniden kullanılabilir ve ardından geri dönüştürülebilir.
Verimliliği ve kaliteyi artırmak için kumlama otomatik veya robotik olarak çalıştırılabilir. Kumlamanın otomatikleştirilmesi, taşlama taşları, döner eğeler ve aşındırıcı flap taşlarla parça temizleme ve bitirme işlemlerine kıyasla daha kolay olabilir.
Kumlama diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında daha uygun maliyetli olabilir çünkü:
Daha büyük yüzeyler hızla patlatılabilir.
Kumlama, aşındırıcı diskler, flap diskler ve tel fırçalar gibi alternatif aşındırıcı bitirme yöntemlerine göre daha az emek gerektirir.
İşlem otomatikleştirilebilir.
Patlatma ekipmanı, patlatma ortamı ve sarf malzemeleri nispeten ucuzdur.
Belirli kumlama ortamı türleri birden çok kez yeniden kullanılabilir.
Gönderim zamanı: Ocak-10-2024
