Kumlama, bir parçanın tüm yüzey alanlarındaki kaplamaları, boyayı, yapıştırıcıları, kiri, haddehane pulunu, kaynak kararmasını, cürufu ve oksidasyonu tamamen gidermede mükemmeldir. Bir parçadaki bölgelere veya noktalara aşındırıcı disk, flap disk veya tel disk kullanıldığında ulaşmak zor olabilir. Bu da bazı bölgelerin kirli ve sıyrılmamış kalmasına neden olur.
Kumlama, kaplama, yapıştırıcı ve sızdırmazlık malzemelerinin uygulanmasından önceki kritik temizlik ve yüzey hazırlama adımında olağanüstü bir uygulamadır. Kumlama, parçanın yüzeyinde oyuklar oluşturarak kaplamaların ve yapıştırıcıların yüzeye mekanik olarak tutunmasını sağlayarak yapışmayı iyileştirir.
Daha ince boyutlardaki kumlama malzemeleri, parçanın iç deliklerini, çatlaklarını ve karmaşık ayrıntılarını temizlemek ve hazırlamak için kullanılabilir.
Kumlama, sabit aşındırıcılar veya kaplamalı aşındırıcılar kullanıldığında özel makineler ve destek plakaları için sıklıkla ihtiyaç duyulan yuvarlak veya içbükey yüzeylerin yanı sıra dışbükey eğimli yüzeylerde de kullanılabilir.
Kumlama, gemilerdeki ve proses tanklarındaki çok büyük yüzeylerden elektronik ve tıbbi cihazlar gibi çok küçük parçalara kadar temizlik ve hazırlama için kumlama makinelerinin mevcut olması nedeniyle oldukça çok yönlüdür.
Kumlama, taşlama diskleri ve aşındırıcı bantlar veya disklerle yüzey işleme sırasında sorun olabilen metal parçanın yüzeyine zarar vermez veya yanmasına neden olmaz.
Farklı sertlik değerleri, şekiller ve malzeme veya tane boyutlarına sahip çok çeşitli aşındırıcı, saçma ve püskürtme malzemeleri mevcuttur; bu da kumlama işleminin farklı malzemeler ve uygulamalar için hassas bir şekilde ayarlanmasına ve optimize edilmesine olanak tanır.
Kumlamada kimyasal temizlik yöntemlerinde kullanılan solventler gibi uçucu organik bileşikler kullanılmaz.
Uygun kumlama ortamı kullanıldığında, yüzey değişiklikleri malzeme özelliklerinde ve parça performansında değişikliklere neden olabilir. Soda veya sodyum bikarbonat gibi bazı kumlama ortamları, kumlamadan sonra yüzeyde koruyucu bir film bırakarak korozyon direncini artırabilir. Kumlama makinesiyle çelik bilye püskürtme, yorulma dayanımını ve parçaların ömrünü uzatabilir.
Kullanılan aşındırıcı veya kumlama malzemesine bağlı olarak, kumlama çevre dostu ve toksik olmayan bir işlem olabilir. Örneğin, kuru buz, su buzu, ceviz kabuğu, mısır koçanı ve soda ile kumlama yapıldığında zararlı atık madde açığa çıkmaz.
Tipik olarak, patlatma ortamı geri kazanılabilir, ayrılabilir ve birkaç kez yeniden kullanılabilir ve daha sonra geri dönüştürülebilir.
Verimliliği ve kaliteyi artırmak için kumlama işlemi otomatik veya robotik olarak çalıştırılabilir. Kumlama, taşlama taşları, döner eğeler ve aşındırıcı flap disklerle parça temizleme ve son işlem işlemlerine kıyasla daha kolay otomatikleştirilebilir.
Kumlama, diğer yöntemlere kıyasla daha uygun maliyetli olabilir çünkü:
Daha büyük yüzeyler hızla patlatılabilir.
Kumlama, aşındırıcı diskler, kanatlı zımparalar ve tel fırçalar gibi alternatif aşındırıcı sonlandırma yöntemlerinden daha az emek gerektirir.
Süreç otomatikleştirilebilir.
Patlatma ekipmanları, patlatma ortamı ve sarf malzemeleri nispeten ucuzdur.
Bazı patlatma medyası tipleri birden fazla kez tekrar kullanılabilir.
Gönderim zamanı: 10 Ocak 2024
