Hava kaynağı akışının stabilitesi kumlamanın verimliliğini doğrudan etkiler.Genel olarak emme hava kaynağının konfigürasyonuna göre nozul çapı 8 mm ve basınç 6 kg olduğunda gerçek tüketimin gerektirdiği hava akışı dakikada 0,8 metreküptür.Nozul çapı 10 mm ve basınç 6 kg olduğunda gerçek tüketimin gerektirdiği hava kaynağı dakikada 5,2 metreküptür.

2. Hava kaynağı basıncı

Genellikle kumlama basıncı yaklaşık 4-7 kg'dır.Basınç ne kadar büyük olursa aşındırıcı kayıp da o kadar büyük olur ve verimlilik de o kadar yüksek olur.Bu, kullanıcının ürün prosesinin gereksinimlerine göre ilgili basınç değerini seçmesini gerektirir.Ancak hava boru hattının boyutu, boru hattının uzunluğu ve boru hattı bağlantısının dirseğinin tamamında hava kaynağı basıncında kayıplar olacaktır.İlk kullanıcılar, basınç boyutunun proses basıncının gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için doğru bir değerlendirme yapmalıdır.

Piyasada çok fazla aşındırıcı türü, sertliği, kalitesi ve diğer stilleri bulunmaktadır.Kullanıcılar sürecin gereksinimlerini, uzun vadeli kullanılabilirliği, kapsamlı değerlendirmeyi takip etmeli ve kumlama verimliliğini artırabilecek ve kapsamlı maliyeti azaltabilecek kaliteli bir aşındırıcı seçmeye çalışmalıdır.

4. Kum geri dönüş sistemi

5. Püskürtme tabancası sistemi

Kum üretiminin tekdüze stabilitesi aynı zamanda kumlama verimliliğini artırmanın en önemli parçalarından biridir.Püskürtme tabancasının yapısının seçimi, tasarım yapısının rasyonelliği, püskürtme tabancasının kum üretiminin tekdüze stabilitesi, kumlamanın verimliliği ile çok yakından ilgilidir.Operatör her zaman dikkat etmeli ve bakımını yapmalıdır.

Kumlama makinesinin verimliliğinin yüksek ve düşük çapı üretim maliyetiyle bağlantılı olduğundan, ekipmanın kullanım gereksinimlerini daha iyi karşılamak için ekipmanın kullanımında yukarıdakilere göre karşılık gelen verimlilik iyileştirilebilir ve reduce the occurrence of damage.