Plazma kesme, bazen plazma ark kesme olarak da bilinir, bir eritme işlemidir. Bu işlemde, 20.000°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda iyonize gaz jeti kullanılarak malzeme eritilir ve kesim yerinden dışarı atılır.
Plazma kesme işlemi sırasında, bir elektrot ile iş parçası (veya sırasıyla katot ve anot) arasında bir elektrik arkı oluşur. Daha sonra elektrot, soğutulmuş bir gaz nozülüne yerleştirilir; bu da arkı sınırlandırır ve dar, yüksek hızlı, yüksek sıcaklıkta bir plazma jeti oluşmasına neden olur.
Plazma Kesim Nasıl Çalışır?
Plazma jeti oluşup iş parçasına çarptığında, rekombinasyon meydana gelir ve gaz orijinal haline geri döner; bu süreç boyunca yoğun ısı yayar. Bu ısı metali eritir ve gaz akışıyla birlikte kesim yerinden dışarı atar.
Plazma kesme yöntemi, düz karbon/paslanmaz çelik, alüminyum ve alüminyum alaşımları, titanyum ve nikel alaşımları gibi çok çeşitli elektriksel olarak iletken alaşımları kesebilir. Bu teknik başlangıçta oksijen-yakıt yöntemiyle kesilemeyen malzemeleri kesmek için geliştirilmiştir.
Plazma Kesiminin Başlıca Avantajları
Plazma kesim, orta kalınlıktaki kesimler için nispeten ucuzdur.
50 mm'ye kadar kalınlıklar için yüksek kaliteli kesim.
Maksimum kalınlık 150 mm
Plazma kesme, yalnızca demirli metaller için uygun olan alevle kesmenin aksine, tüm iletken malzemeler üzerinde gerçekleştirilebilir.
Alevle kesmeye kıyasla, plazma kesmenin kesme genişliği önemli ölçüde daha küçüktür.
Plazma kesim, orta kalınlıktaki paslanmaz çelik ve alüminyumun kesilmesinde en etkili yöntemdir.
Oksijen yakıtlı kesim yöntemine göre daha hızlı kesim hızı.
CNC plazma kesme makineleri mükemmel hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunabilir.
Plazma kesim işlemi su içinde de yapılabildiği için ısıdan etkilenen bölgeler küçülür ve gürültü seviyesi en aza indirilir.
Plazma kesim, yüksek hassasiyet seviyesi sayesinde daha karmaşık şekilleri kesebilir. Plazma kesim, fazla malzemeyi işlem sırasında kendiliğinden ortadan kaldırdığı için minimum atık üretir; bu da çok az son işlem gerektirdiği anlamına gelir.
Plazma kesim, yüksek hızın ısı transferini önemli ölçüde azaltması nedeniyle deformasyona yol açmaz.
Yayın tarihi: 16 Şubat 2023
